黃清榮：以數(shù)字智慧點(diǎn)亮鋼鐵企業(yè)新未來

　　在時代浪潮的推動下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為鋼鐵企業(yè)開拓新局的關(guān)鍵密碼。在萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司（以下簡稱方大萍安鋼鐵），有這樣一位“數(shù)字領(lǐng)航員”，他憑借扎實(shí)的專業(yè)技能和創(chuàng)新精神，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)數(shù)字化建設(shè)的征程上一路高歌猛進(jìn)，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入了源源不斷的動力。他就是方大萍安鋼鐵大數(shù)據(jù)中心大數(shù)據(jù)管理科科長黃清榮，因工作業(yè)績出色，今年榮獲全國工業(yè)和信息化系統(tǒng)勞動模范。

　　黃清榮，今年48歲，中共黨員，高級工程師。他多年扎根生產(chǎn)一線，有著豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，自調(diào)入方大萍安鋼鐵大數(shù)據(jù)中心后，肩負(fù)起推動企業(yè)數(shù)字化變革的重任，開啟了一段用數(shù)字重塑企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營邏輯的奮斗歷程。

　　走進(jìn)方大萍安鋼鐵廠區(qū)，一座充滿現(xiàn)代科技感的智能管控中心格外亮眼，它也是江西省鋼鐵行業(yè)建成的首個智能管控中心。黃清榮主導(dǎo)其大數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)和運(yùn)維。這個投資約500萬元、占地350平方米的智能管控中心，歷經(jīng)150天的精心打造，于2022年正式投入使用。

　　智能管控中心內(nèi)一塊長20.48米、寬3.36米的LED數(shù)字大屏尤為奪目，它是展示企業(yè)運(yùn)營狀況的“智慧之窗”，將生產(chǎn)工序、工藝流程、能源管理、采購銷售、安全環(huán)保等關(guān)鍵信息整合呈現(xiàn)，不僅顯示實(shí)時數(shù)據(jù)，還能深入分析各類經(jīng)營管控指標(biāo)，為企業(yè)決策提供精準(zhǔn)依據(jù)。建設(shè)初期，對該中心的功能規(guī)劃、現(xiàn)場布局，黃清榮全程親力親為。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對海量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理、分析，搭建起一套覆蓋企業(yè)產(chǎn)供銷全流程的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)改變了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式，從傳統(tǒng)的事后管理、人力調(diào)度，邁向?qū)崟r決策、自動協(xié)同的智能化階段。智能管控中心不僅是一個“智慧大腦”，為企業(yè)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)輸送著源源不斷的能量，還成為了方大萍安鋼鐵國家級3A景區(qū)的特色研學(xué)參觀項(xiàng)目。自啟用以來，已累計(jì)接待各級領(lǐng)導(dǎo)和研學(xué)團(tuán)隊(duì)參觀、調(diào)研38批次，收獲廣泛好評，成為展示企業(yè)形象的一張亮麗名片。

　　在推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上，黃清榮從未停下探索的腳步，他主導(dǎo)開發(fā)的一系列信息化和智能化項(xiàng)目，成為推動企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大引擎。

　　方大萍安鋼鐵的大數(shù)據(jù)監(jiān)督平臺，是黃清榮帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)打造的“數(shù)據(jù)監(jiān)督衛(wèi)士”。平臺廣泛收集企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)和外部相關(guān)信息，通過專業(yè)的對比分析，迅速捕捉生產(chǎn)、經(jīng)營環(huán)節(jié)中的異常數(shù)據(jù)。一旦發(fā)現(xiàn)問題，便及時啟動問責(zé)監(jiān)督機(jī)制，有效堵住企業(yè)運(yùn)營過程中的“跑、冒、滴、漏”，每年為企業(yè)節(jié)約成本約400萬元，大大提升了企業(yè)的運(yùn)營管理效能。

　　煉鋼出鋼時間的精準(zhǔn)把控，一直是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)。以往，方大萍安鋼鐵的轉(zhuǎn)爐爐長依靠肉眼和經(jīng)驗(yàn)來判斷，出鋼時間準(zhǔn)確率低，導(dǎo)致冶煉節(jié)奏緩慢，氧氣、合金、鋼鐵料等原料損耗高，影響企業(yè)生產(chǎn)效率和成本控制。黃清榮充分發(fā)揮自身專業(yè)優(yōu)勢，主導(dǎo)開發(fā)了煉鋼出鋼時間預(yù)測模型。該模型基于神經(jīng)元傳播原理，構(gòu)建多層網(wǎng)絡(luò)模型，通過對大量歷史數(shù)據(jù)的智能分析，結(jié)合當(dāng)前冶煉條件，能夠精準(zhǔn)計(jì)算出鋼水的最佳出鋼時間，為冶煉提供科學(xué)參考。模型投入使用后，出鋼時間準(zhǔn)確率(一倒率)從52.1%大幅提升至61.7%，氧氣、合金、鐵料等原料損耗明顯降低，每年可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本約600萬元。

　　作為一家大型鋼企，方大萍安鋼鐵采購的物資多達(dá)2萬余種。過去，物資的進(jìn)廠、驗(yàn)收、庫管、發(fā)貨等工作只能采用傳統(tǒng)手工操作和紙質(zhì)單據(jù)，不僅耗費(fèi)大量的人力、物力和時間成本，還容易出現(xiàn)誤差。看到企業(yè)的這一痛點(diǎn)，2022年初，黃清榮憑借對企業(yè)工藝流程、裝備條件和技術(shù)儲備的深入了解，決定自主開發(fā)智能物料管理系統(tǒng)。經(jīng)過不懈努力，2022年8月，這套系統(tǒng)成功上線運(yùn)行。如今，方大萍安鋼鐵物資采購的各個環(huán)節(jié)，從計(jì)劃申報、合同簽訂到倉儲管理等，只需通過手機(jī)二維碼掃碼即可輕松完成。這一系統(tǒng)的應(yīng)用，大幅削減了人力和物力成本，同時顯著提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和物資流轉(zhuǎn)效率。經(jīng)測算，每年可為企業(yè)節(jié)省成本約120萬元。

　　面對生產(chǎn)現(xiàn)場庫儲存不足帶來的鋼材倒運(yùn)難題，黃清榮召集相關(guān)部門共同攻關(guān)，建立網(wǎng)上產(chǎn)品虛擬庫，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品銷售訂單的網(wǎng)上虛擬流轉(zhuǎn)。滿足特定條件的訂單，可直接在生產(chǎn)線現(xiàn)場發(fā)貨，有效減少了產(chǎn)品的二次倒運(yùn)。這一舉措不僅每年為企業(yè)節(jié)約運(yùn)輸成本約130萬元，還大大縮短了發(fā)貨周期，提高了發(fā)貨效率。

　　在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的征程中，黃清榮用實(shí)際行動詮釋著新時代產(chǎn)業(yè)工人的使命與擔(dān)當(dāng)，他在數(shù)字世界中為企業(yè)開辟出一條高質(zhì)量發(fā)展的嶄新道路。他的創(chuàng)新成果，不僅為方大萍安鋼鐵帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，還為業(yè)內(nèi)其他企業(yè)的數(shù)字化發(fā)展提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，他主導(dǎo)開發(fā)的部分項(xiàng)目在省內(nèi)其他鋼廠得到推廣應(yīng)用。“鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是生存題。當(dāng)每個崗位都有‘?dāng)?shù)字工匠’，傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)就能煥發(fā)新的生機(jī)。”黃清榮堅(jiān)守這一理念，點(diǎn)亮數(shù)據(jù)燈塔，以期照亮企業(yè)智能制造的探索之路。(李婀芬)